（1）聚丙烯酰胺合成工藝
聚丙烯酰胺主要原料為，它與水經(jīng)一定比例混合，經(jīng)水合、提純、聚合、干燥等工藝可得到成品。

（2）聚丙烯酰胺的選擇
    通過多次實驗和實際應用可以作出下列結(jié)論：
    陰離子型聚丙烯酰胺適用于濃度較高的帶正電荷的無機懸浮物，以及懸浮粒子較粗（0.01-1mm），pH值為中性或堿性溶液。
    陰離子型聚丙烯酰胺適用于帶負電荷、含有機物質(zhì)的懸浮物。
    非離子型聚丙烯酰胺適用于有機、無機混合狀態(tài)的懸浮物分離，溶液呈酸性或中性。

（3） 影響 聚丙烯酰胺絮凝作用的主要因素：
    
1. 絮凝劑的用量：最佳的絮凝劑用量是絮凝劑全部被吸附在固相粒子表面上，且絮塊的沉降速度達到最大值。最佳用量隨著絮凝劑的離子性質(zhì)、分子量、懸浮液的pH值而變化，可用試驗方法確定。當絮凝劑超過最佳用量時，絮凝效果反而下降。
    
2.絮凝劑分子量對絮凝的影響：絮凝劑分子量越大，絮凝效果越好。但分子量太大，難于溶解且制造費用也高。常用的分子量為300-1８00萬。
    
3.攪拌對絮凝的影響：攪拌可使絮凝劑均勻的分散到懸浮液中，達到高效絮凝。但攪拌過于劇烈，會使形成的絮塊碎裂，因而絮凝劑的消耗量增加，而絮凝效果相對講是降低了。所以在絮凝處理時只能進行適當?shù)臄嚢?，攪拌機轉(zhuǎn)速一般應控制在50-250r/min。 
高分子絮凝劑聚丙烯酰胺經(jīng)過多次試驗可以得出：

（1）復配使用所產(chǎn)生的絮體比單獨投加無機絮凝劑產(chǎn)生的絮體結(jié)實緊密，絮體形成速度和沉降速度快。
（2）復配使用可大大減少投藥量，且去除率明顯提高。以硫酸鋁50mg/L+聚丙烯酰胺0.5 mg/L的投藥量，可以去除CODcr、BOD5、TP和濁度分別達到81.7%、74.3%、84.1%和97.1%，出水指標大大低于二級生化處理排放標準。
（3）出水總磷含量低于1.0mg/L的國際標準，不會造成富營養(yǎng)化的問題 ，避免造成象赤潮那樣的藻類的繁生問題。這是由于Al3+ 和Fe3+ 可與PO43- 反應生成AlPO4和FePO4沉淀。
（4）投加鐵鹽和鋁鹽，處理效果差別不是很大，但投加鐵鹽后，出水色度偏高，所以鐵鹽的應用將受到很大的限制。但鐵鹽除磷效果略好一些。 
（5）投加聚合鋁鐵+聚丙烯酰胺的去除率比投加鋁+聚丙烯酰胺的去除率略高一些，但聚合鋁鐵、聚合氯化鋁等的價格是鋁的2-3倍，所以，鋁+聚丙烯酰胺是該廠絮凝強化沉淀中的首選藥劑。
  

聚丙烯酰胺在其他工藝中的應用
聚丙烯酰胺除用于污水的強化絮凝，大部分用于污泥脫水。通過絮凝作用使聚丙烯酰胺在污泥的單獨顆粒間發(fā)生架橋，使聚合物鏈段吸附在不同的顆粒上，促進顆粒的聚集，達到泥水分離的效果。污泥脫水必須與脫水設備的配合使用，常見的脫水設備有離心機，帶式壓濾機和板框壓濾機三種。不同設備對藥劑的要求，另外，聚丙烯酰胺在石油開采、造紙行業(yè)以及采礦、冶金、煤炭、高吸水性樹脂、粘合劑、皮革復鞣劑等其他 工業(yè) 中都擁有廣闊的應用。 


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